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二氧化氯发生器,电解二氧化氯发生器,次氯酸钠发生器 高浓度次氯酸钠发生器,次氯酸发生器,专业制造

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次氯酸钠发生器和电解法二氧化氯发生器有什么区别

文章出处:未知    人气:    发表时间:2023-10-17 00-00

次氯酸钠发生器和电解法二氧化氯发生器,都是水消毒设备,广泛应用于水厂,污水处理厂,循环水等领域消毒,原料都只需要盐,湖南金沙js55登陆环保设备有限公司是我国专业生产消毒设备的知名厂家,旗下湘怡金沙js55登陆和金沙js55登陆入口主站是水消毒行业专业品牌,尤其是金沙js55登陆入口主站电解法二氧化氯发生器拥有12项国家专利技术,在2011年率先成功研制出10公斤电解法二氧化氯发生器设备,打破了国内不能生产超过5公斤大型/大功率电解法二氧化氯发生器的技术限制,金沙js55登陆入口主站10公斤电解法二氧化氯发生器取得相关资质证书,并应用于越南后江水厂,老挝金三角水厂,新疆克拉玛依石油,金沙js55登陆入口主站是我国唯一能生产大型/大功率电解法二氧化氯发生器的专业生产厂家。

次氯酸钠发生器和电解法二氧化氯发生器二种设备比较分析如下:

一、产品对比分析

   

次氯酸钠发生器

电解二氧化氯发生器

使用方式

独立使用:含有余氯,能长时间防止管网等二次污染,防止细菌再生。

独立使用:含有余氯,能长时间防止管网等二次污染,防止细菌再生。

杀菌消毒剂等产生机理和来源

阳极板和 3%的左右的食盐水中的氯离子得失电子,将氯离子转化成氯 气,钠离子转化成氢氧化钠,同时氯气、水、氢氧化钠在这个电解槽里 面进行化学反应,产生次氯酸钠,电解槽内的食盐溶液是流动的,从电 解槽的一端进入,另一端出,在这个过程完成电解-化学反应,所以次氯 酸钠溶液里面还会有食盐溶液的存在。

饱和食盐溶解到水中,电离成 CL-(氯离子)和 Na+(钠离 子),CL- 和设备的阳极(贵金属镀层的钛)通过得失电 子,转换成氯气和二氧化氯的混合消毒剂,现制现用;可以通过隔离盐箱存储部分药液,通电即可马上制氯消毒。

特点

3%左右浓度的食盐水电阻高,耗电量高

 饱和食盐水的电阻低,耗电量低 

制备原料

电解食盐(方便)

电解食盐(方便)

能耗

2000克次氯酸钠发生器1小时需要盐约9公斤

2000克电解二氧化氯发生器1小时需要盐约3.2公斤

设备成本

次氯酸钠发生器需要用计量泵投加,电气元件多(电源、控制系统、各种传感器、计量泵、酸洗系统、排氢系统等),后期维护成本增加(2-3年后的维护成本极高)

电解二氧化氯发生器用水射器负压加药,现制现用;电气元件少,后期运行维护成本低。

使用维护

电极需要定期清洗用户会很麻烦

电极永远不需要清洗

安全隐患

电解过程产生的氢气和次氯酸钠溶液混合从电解槽进入药液桶,电解槽、管路、原料桶等容易由静电或电火花引爆,造成较大安全隐患。用户现场发生爆槽就是因为设备工艺不合格或操作失误引起。

电解过程中氢气产生在阴极室,药液产生于阳极室,阴极阳极室是由隔膜完全隔离开来的;氢气在分离状态下直接主动排放至室外。

原料采购手续和库 存保管要求

直接联系盐业公司采购,库存可以和设备放一起也可以单独存放。

直接联系盐业公司采购,库存可以和设备放一起也可以 单独存放。

设备运行的需要的 注意事项

1:食盐水的浓度要严格控制;

2:需要定期用盐酸清洗极板上的结垢

3:盐酸的库存管理  

定期排放碱液(氢氧化钠溶液),可以稀释后排向下水道, 也可以排向预处理的沉淀池(促进沉淀)

备注:电解二氧化氯发生器设备和次氯酸钠发生器设备,最明显的区别3个方面

1、安全次氯酸钠发生器容易爆槽,电解二氧化氯发生器不会

2、使用维护:电解次氯酸钠发生器需要定期清洗电极,用户会很麻烦,电解二氧化氯永远不需要清洗电极

3、能耗:次氯酸钠发生器能耗高,比如2000克次氯酸钠发生器设备,一小时需要9公斤盐,2000克电解二氧化氯发生器一小时只需要3.2公斤盐,每天算下来,成本也不低  

 

二、10000吨/天自来水厂成本分析

 

 

次氯酸钠

电解二氧化氯

原料

电(kw

kw

价格

600

0.8 /kw

600

0.8 /kw

成本

0.6 /kg

0.8 /kw

0.6 /kg

0.8 /kw

原料消耗

4 kg NaCl/kg (有效氯)

1.6 kg NaCl/kg (有效氯)

电耗

4KW/kg (有效氯)

6KW/kg (有效氯)

千克消毒剂成本

0.6*4=2.4 

0.8*4=3.2

0.6*1.6=0.96

08*6=4.8

消毒剂投加量

4ppm

2.5ppm

千吨水原料成本

2.4*4=9.6

3.2*4=12.8

0.96*2.5 =2.4

4.8*2.5= 12

合计成本

22.4/千吨

14.4/千吨

每天水量

10000

10000

每天运行成本

22.4*10=224

14.4*10=144

年消毒成本

224*365=81760

144*365=52560

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